Ангарские предприятия, вокруг которых рос город, некогда юные, сейчас вступают в пору зрелости. В прошлом году отметила свое 60-летие ТЭЦ №1, в октябре 55-летие своего предприятия праздновали работники АЭХК, а в начале декабря 2012 года справлять юбилей будут ангарские цементники – Ангарскому цементно-горному комбинату исполняется 55 лет. В преддверии праздника цемзавод решил открыть свои двери для прессы и показать, как живет сегодня предприятие.
Если для человека 55 лет – это уже пенсионный возраст, то заводу до пенсии еще ой как далеко! В этом мы убедились прямо на проходной. Из наследия прошлого – маячащая вдали крупная голова Ильича, похоже, изготовленная из продукции самого завода. Но флаг за могучей головой уже российский. Еще есть доска почета. Действующая. На ней – фотопортреты самых достойных работников. Раньше это назвали бы социалистическим соревнованием. Теперь – корпоративной культурой.
Заместитель директора по производству Роман Илло ведет журналистов по ухоженным дорожкам, вдоль которых торчат постриженные кустики, заваленные чистым (а кругом, между прочим, цемент!) снегом.
На подходе к производственным площадям на улице заметно теплеет. А вскоре становится прямо жарко. Над головой у удивленных представителей прессы проходят четыре огромные трубы. Три из них тянутся куда-то вдаль недвижимо. Одна – медленно вращается. И испускает просто нереальный жар.
Как объяснил Роман Владимирович, это и есть святая святых завода – цех обжига. Печи, в которых обжигают клинкер – полуфабрикат, изготовленный из смеси мрамора и золы. Длина такой печи 75 метров. Температура в ней – 1500 градусов. Говорят, что даже после того, как печь выключат, зайти в нее невозможно чуть ли не неделю. Металл внутри нагревается так, что наступить на него даже в обуви с толстой подошвой невозможно без специального материала, который подкладывают под ноги. Следят за этой пылающей изнутри трубой машинисты вращающихся печей. Евгений Тарасов, один из них, показывает журналистам оборудование, при помощи которого происходит слежение. Кое-что осталось еще с советских времен, но большая часть пульта управления уже компьютеризирована.
Следующий цех – сырьевой. Около него аккуратным строем стоят на улице вагонетки с белым мрамором. Кстати, наш завод – единственный в России, делающий цемент именно из мрамора. Остальные используют для этой цели известняк – более мягкий и более дешевый. Почему именно мрамор? Как рассказал Роман Илло, когда строился цементный завод, ближайшее месторождение известняка оказалось аж в районе Красноярска. Возить оттуда сырье было накладно и затруднительно даже в советское время. А ведь город надо было возводить поистине наполеоновскими темпами, перебои с цементом на стройке были недопустимы. И тогда было принято решение возить вместо известняка мрамор, который добывается в Слюдянке. Так завод стал работать на «два фронта» и два города. Слюдянский карьер «Перевал» вошел в состав Ангарского цемзавода в качестве одного из цехов. И до сих пор им является.
Сейчас на площадке завода хранится 30 тысяч тонн мраморного сырья – запас на зиму, ведь в это время года с железнодорожной транспортировкой могут быть перебои. Из вагонеток мрамор напрямую попадает в цех помола.
Мелют этот наитвердейший материал специальные гигантские мельницы. Для этого их набивают... стальными шарами. Вначале над мрамором трудятся самые крупные шары – диаметром 7 сантиметров. Потом в дело вступают более мелкие – сантиметра по 3. Грохот в цехе стоит неимоверный. После размола мраморную крошку смешивают с золой в однородную смесь – тот самый клинкер. А уж он напрямую поступает в печь.
После печи готовая цементная смесь должна быть упакована. И экскурсия направляется в цех упаковки. Здесь все автоматизировано. Немецкий аппарат крутится по часовой стрелке, а на его «краники» девушка в рабочей робе быстренько надевает мешки. Каждый мешок автоматически закрепляется, потом машина делает своеобразное «ап-чхи», подавая в него воздух, и лишь потом в раздувшуюся бумажную тару сыплется цемент. Автомат взвешивает каждый мешок и сам заклеивает его, после чего мешки по очереди аккуратно ложатся на транспортерную ленту и едут к выходу. Изрядно покатавшись по цеху на транспортере, продукция выезжает на улицу, где падает прямо в грузовик. Там 50-килограммовые мешки ловит грузчик и складывает их ровными стопками. В таком виде ангарский цемент и поедет к потребителю.
«Новая упаковочная линия значительно облегчила труд рабочих, – рассказал механик цеха упаковки Александр Кузнецов. – Раньше мешки приходилось поднимать на транспортер вручную. И девушка бы тут точно не справилась». Сам Александр Юрьевич прекрасно знает, что было на заводе раньше и как работает предприятие сейчас, ведь его стаж в цехе – 15 лет. Это в современных реалиях страны, когда люди меняют работу чуть ли не ежегодно, почти подвиг.
Особенно если учесть, что зарплата на предприятии не слишком большая. Как рассказал генеральный директор ОАО «Ангарский цементно-горный комбинат» Владимир Афанасин, средняя зарплата по предприятию – 26 тысяч 900 рублей. Учитывая, что это средний показатель всех сотрудников – от директора до уборщицы, это немного. Для сравнения: на том же АЭХК «средний сотрудник» получает около 55 тысяч рублей.
Но тем не менее люди держатся за работу. На сегодня в ОАО «Ангарский цементно-горный комбинат» трудятся 995 человек. Из них 640 работают в Ангарске, остальные 355 – на слюдянском карьере «Перевал». Зарплата на карьере чуть ниже городской. Есть там и небольшой дефицит кадров – требуются водители БелАЗа, машинисты экскаватора. Кстати, в Слюдянке это предприятие считается градообразующим.
А вот в Ангарске вакансий практически нет. Когда не так давно большую часть работавших пенсионеров отправляли на заслуженный отдых, молодежь буквально в очередь перед кабинетом генерального директора выстраивалась. Выпускники вузов и техникумов могут и хотят работать. Ну а предприятий с громадными зарплатами на всех, понятно, не хватает.
К сожалению, цементники в Ангарске выпускают больше цемента, чем нужно строителям. Причем речь идет о строителях со всей Иркутской области. Наш регион, по словам Владимира Афанасина, депрессивный в плане строительства. В том же Красноярске или Улан-Удэ темпы в несколько раз выше наших. А Иркутская область в настоящем провале. Строители (в том числе и заслуженные) собрались встретиться по этой проблеме с губернатором. Если переговоры будут удачными, то фронт работы у строителей (и, соответственно, рынок сбыта у цементников) немного увеличится. Ну а большого спроса на цемент в Ангарске ждут, как и во всей России, к 2020 году. Ведь, по прогнозам ученых, в это время будут израсходованы ресурсы прочности большинства «хрущевок» и людям придется строить другое жилье.
Ну а пока руководители ждут, ангарские цементники зря времени не теряют – готовятся к праздничным торжествам. Кстати, на карьере «Перевал» 55-летие предприятия уже отметили. Ведь этот цех был открыт чуть раньше, чем ангарские.
С праздником, цементники! И пусть ваши печи будут горячее, дома – прочнее, зарплата – выше, а здоровье – крепче!